انقلاب چاپ DTF صنعت نساجی سفارشی را متحول می کند

تصور کنید که بتوانید هر طرح پر جنب و جوش و دقیقی را روی انواع پارچه ها - پنبه، پلی استر یا مواد ترکیبی - بدون آماده سازی پیچیده چاپ کنید. این فرآیند ساده شده توسط چاپ DTF (مستقیم به فیلم) امکان پذیر شده است، یک فناوری که به طور فزاینده ای محبوب است و در حال تغییر چشم انداز سفارشی سازی منسوجات است و فرصت های جدیدی را برای مشاغل کوچک و استودیوهای خلاق ایجاد می کند.

I. مروری بر فناوری چاپ DTF

همانطور که از نامش پیداست، چاپ DTF شامل چاپ مستقیم طرح ها بر روی فیلم PET قبل از انتقال آنها به منسوجات یا سایر بسترها از طریق انتقال حرارت است. در مقایسه با روش‌های سنتی مانند چاپ روی صفحه یا انتقال حرارت، DTF عملیات ساده‌تر، کاربرد گسترده‌تر و بازتولید رنگ برتری را ارائه می‌دهد - به‌ویژه هنگام رسیدگی به الگوهای پیچیده و رنگ‌های گرادیان.

در حالی که چاپ DTF از نظر نام با چاپ DTG (مستقیم به لباس) شباهت هایی دارد، اما از نظر اصل و کاربرد تفاوت قابل توجهی دارند. چاپ DTG جوهر را مستقیماً روی منسوجات با محدودیت های خاصی در مواد و رنگ اعمال می کند، در حالی که چاپ DTF این محدودیت ها را برای پیاده سازی گسترده تر برطرف می کند.

II. نحوه عملکرد چاپ DTF

هسته اصلی چاپ DTF در ابتدا چاپ الگوها بر روی فیلم PET ویژه قبل از انتقال آنها به بسترها از طریق حرارت نهفته است. این فرآیند شامل مراحل کلیدی زیر است:

1. پردازش طرح:ایجاد یا ویرایش الگوها با استفاده از نرم افزار طراحی گرافیکی (مانند Adobe Photoshop یا Illustrator)، تبدیل آنها به فرمت های سازگار با DTF (EPS، PS، PDF، BMP، TIF، JPG، PNG، PSD).
2. چاپ فیلم:طرح ها را روی فیلم PET مخصوص DTF با استفاده از چاپگرهای جوهر افشان اصلاح شده چاپ کنید. این چاپگرها معمولاً دارای کارتریج های جوهر CMYK به علاوه سفید هستند تا رنگ های پر جنب و جوش را روی بسترهای تیره یا رنگی تضمین کنند. جوهر سفید معمولاً ابتدا به عنوان یک لایه پایه قبل از جوهرهای رنگی چاپ می شود و اشباع و پوشش را افزایش می دهد.
3. کاربرد پودر ذوب داغ:فیلم چاپ شده را صاف پهن کنید و به طور یکنواخت با پودر ذوب داغ بپوشانید. این چسب جوهر را در طول انتقال حرارت به بسترها متصل می کند. پودر اضافی باید تکان داده شود تا وضوح الگو حفظ شود.
4. پخت:فیلم پوشیده شده با پودر را در فر یا پرس حرارتی قرار دهید تا پخته شود. دما و مدت زمان بسته به نوع پودر و مواد بستر متفاوت است تا از ذوب مناسب و چسبندگی جوهر اطمینان حاصل شود.
5. انتقال حرارت:فیلم پخته شده را روی بستر قرار دهید و از پرس حرارتی برای انتقال استفاده کنید. دما، فشار و مدت زمان پرس را با توجه به نوع مواد و جوهر تنظیم کنید تا انتقال الگوی کامل و واضح انجام شود.
6. خنک کردن و لایه برداری:پس از خنک شدن، فیلم PET را با دقت جدا کنید تا طرح چاپ شده دائمی نمایان شود.

III. تجهیزات و مواد مورد نیاز

تجهیزات ضروری چاپ DTF عبارتند از:

• چاپگر جوهر افشان اصلاح شده:دستگاه اصلی، که معمولاً برای تطبیق جوهر DTF و فیلم PET با شش کانال (CMYK+سفید) بازسازی می شود. عوامل انتخاب شامل اندازه چاپ، دقت و سرعت است.
• جوهر DTF:جوهر رنگدانه ای که به طور ویژه فرموله شده است با رنگ های پر جنب و جوش، مقاومت در برابر شستشو/اصطکاک، خاصیت ارتجاعی و قابلیت کشش برای جلوگیری از ترک خوردن.
• فیلم PET:فیلم مقاوم در برابر حرارت که به طور ویژه پردازش شده است که از خونریزی جوهر جلوگیری می کند و امکان لایه برداری تمیز پس از انتقال را فراهم می کند.
• پودر ذوب داغ:چسب ضروری (معمولاً بر پایه TPU یا EVA) که توسط بستر و نوع جوهر انتخاب می شود.
• نرم افزار RIP:نرم افزار پردازشگر تصویر شطرنجی، طرح ها را به فرمت های قابل خواندن توسط چاپگر تبدیل می کند و در عین حال خروجی و توالی جوهر را کنترل می کند.
• فر/پرس حرارتی:برای پخت و انتقال. پرس های حرارتی صفحه عمودی توزیع فشار یکنواخت را تضمین می کنند.

IV. مزایا و محدودیت ها

مزایای کلیدی:

• سازگاری جهانی بستر (پنبه، پلی استر، ترکیبات، چرم)
• عملیات ساده بدون راه اندازی پیچیده
• دقت رنگ و بازتولید جزئیات استثنایی
• مقاومت عالی در برابر شستشو و مالش
• ایده آل برای سفارشی سازی دسته ای کوچک

محدودیت های قابل توجه:

• احساس دستی کمی پلاستیکی در مقایسه با DTG
• کاهش تنفس پذیری، به ویژه با چاپ های بزرگ
• جوهر سفید مستعد گرفتگی نازل است که نیاز به نگهداری منظم دارد

V. تجزیه و تحلیل مقایسه ای با سایر روش های چاپ